上海立富锻压机床厂，专业制造钣金机械二十余年，欢迎新老客户咨询选购。 

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■ 产品外形结构

1. 运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。

2. 机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

3. 油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

4. 采用整体回火进行内应力消除并经数控落地镗铣整机加工机架，确保了油缸、导轨、工作台的安装面精度。

5. 整体框架除锈，并喷有防锈漆。

     机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

    油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架，工作台紧固联接于左右立柱下部。

★　滑块部分

    本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节。滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。滑块采用整体面板结构，左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动。

    机械挡块外置于两油缸顶部，结构紧凑，两边同步调节。当滑块（上模）左右不等时，将滑块停于上死点，脱开机械挡块两边同步传动轴的联轴套，转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆（正转或逆转）再将滑块压置下死点，测量再调整（重复以上操作）直至滑块（上模）左右等高，最后再将联轴套上定位装入。上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全（电机调节油缸行程）在下死点有保压延时功能，确保工件精度。有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

★  同步机构

    机械强迫同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。

★  后挡料机构 

    后挡料采用滚珠丝杆，确保了后挡料的定位精度，机器加工精度更高。设备适用于生产多道折弯、高精度工件后挡料 X 轴采用滚珠丝杠传动，直线导轨导向，伺服电机驱动通过控制后挡料的前后移动，可实现后挡料行程自动调节。

    由工作台前的按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数字显示移动的距离，其最小读数为0.10毫米。（前后位置均匀有行程开关限位）。后挡料器上顶杆能绕轴心转动以防止工件在折弯时造成损坏,操作方便、快捷、挡料精度高。

★  折弯工件精度补偿机构

    该型结构挠度补偿工作台是为补偿折弯机挠度变形而设计制造的。绕度补偿可在工作台全长上获得精确的挠度补偿。工作台立板有限元分析的挠度曲线设计而成。根据工件折弯时负载力的大小（该力是由系统给压力)，从而有效地补偿了滑块和工作台立板产生的挠度变形，能得到理想的折弯工件，使调整角度极为简单和方便。